Kādas ir metāllūžņu griešanas mašīnas konstrukcijas sastāvdaļas
Mehāniskā struktūra:
Fizelāža: kā visa aprīkojuma pamats, tas nodrošina stabilu atbalstu un parasti tiek metināts no tērauda plāksnēm kastes formas konstrukcijā, lai nodrošinātu pietiekamu mehānisko stabilitāti.
Cirpes mehānisms: galvenokārt sastāv no augšējā naža sēdekļa, apakšējā naža sēdekļa, bīdes naža utt. Tā ir tērauda lūžņu griešanas galvenā sastāvdaļa. Augšējais naža sēdeklis un barošanas galvenais eļļas cilindrs parasti izmanto atloka savienojumu. Salīdzinot ar dažām tradicionālajām savienojuma ierīcēm (piemēram, šķērsvārpstas un sfērisko gultņu savienojumu), šo savienojuma metodi nav viegli sabojāt un to ir viegli uzturēt.
Hidrauliskā sistēma: ieskaitot hidraulisko sūkni, hidraulisko cilindru, vadības vārstu, eļļas tvertni utt. Hidrauliskais sūknis pārvērš mehānisko enerģiju hidrauliskajā enerģijā un pa hidraulisko cauruļvadu piegādā augstspiediena eļļu hidrauliskajam cilindram. Hidrauliskais cilindrs ģenerē vilci augstspiediena eļļas ietekmē, liekot augšējam naža sēdeklim kustēties uz augšu un uz leju, lai panāktu tērauda lūžņu cirpšanu. Vadības vārsts tiek izmantots, lai kontrolētu hidrauliskās sistēmas spiedienu, plūsmu un virzienu, lai precīzi kontrolētu hidrauliskā cilindra darbību. Eļļas tvertne tiek izmantota, lai uzglabātu hidraulisko eļļu un nodrošinātu hidrauliskās sistēmas eļļas avotu.
Elektriskā vadības sistēma: atbild par visa aprīkojuma darbības kontroli, piemēram, palaišanu, apturēšanu, ātruma regulēšanu un citām funkcijām, kā arī var realizēt darbības režīmus, piemēram, iedarbināšanu un saistīto automātisko ciklu.
Padeves ierīce: izplatītākās ir konveijera lentes un iekrāvēji, kurus izmanto, lai transportētu cirpāmos tērauda lūžņus uz iekārtas bīdes zonu. Dažām iekārtām ir arī automātiskā barošanas kaste. Pēc tam, kad tērauda lūžņi ir pievienoti kastē ar tērauda satvērēju vai augšējo celtni, tērauda lūžņus ar konveijera lenti var automātiski ievadīt bīdes zonā, un padeves ātrumu var regulēt ar ātruma regulēšanas motoru.
Iztukšošanas ierīce: pēc cirpšanas izsūta tērauda lūžņus no iekārtas turpmākai apstrādei vai transportēšanai.
Darba process:
Sagatavošanas posms: sānu spiediena cilindra virzulis virza sānu spiediena slīdni atpakaļ pozīcijā, stumšanas cilindrs virza stumšanas slīdni atpakaļ pozīcijā, durvju pārsega cilindrs virza durvju vāku, lai tas atvērtos pozīcijā, un tajā pašā laikā presēšanas cilindrs un griešanas cilindrs virza presēšanas bloku un šķēres nolaisties pozīcijā, lai materiāla kaste būtu atvērtā stāvoklī.
Barošana: izmantojiet tērauda satvērēju vai augšējo celtni, lai pievienotu cirpāmo tērauda lūžņus padeves kastē.
Ekstrūzijas formēšana: sānu spiediena cilindra virzulis nospiež sānu spiediena slīdni uz priekšu, veidojot sānu ekstrūzijas spēku uz lūžņiem; tajā pašā laikā durvju pārsega cilindrs spiež durvju vāku, lai tas pagrieztos par 90 grādiem un aizvērtos, veidojot uz leju vērstu ekstrūzijas spēku uz tērauda lūžņiem. Sānu spiediena cilindrs un durvju vāka cilindrs darbojas kopā, lai izspiestu tērauda lūžņus materiāla kastē sloksnēs (līdzīgi kā desām) izplūdes atveres priekšā.
Stumšana un griešana: stumšanas cilindrs nospiež slīdni, lai virzītu tērauda lūžņu sloksni materiāla kastē uz priekšu. Kad tas tiek nospiests iepriekš iestatītajā garumā, stumšanas cilindrs un griešanas cilindrs virza virzuli, lai tas paceltos, paceļot presēšanas bloku un šķēres. Pēc tam, kad stumšanas cilindrs turpina virzīt materiālu uz priekšu līdz atbilstošajam stāvoklim, stumšanas cilindra un griešanas cilindra virzuļi nolaižas, presēšanas bloks nospiež lūžņu materiālu, un griešanas mašīnas griešanas nazis sagriež metāllūžņu materiālu.
Cikliskā griešana: pēc griešanas pabeigšanas presēšanas cilindrs un griešanas cilindrs virza virzuli, lai paceltos, un stumšanas cilindrs spiež materiālu atbilstoši iepriekš iestatītajam garumam, ko kontrolē fotoelektriskais slēdžs, un pēc tam štancēšanas cilindra virzuļi. un griešanas cilindrs nolaižas, lai saspiestu un cirptu tērauda lūžņus. Šis cikls tiek atkārtots saskaņā ar procesu "stumšana-blīvēšana-cirpšana-stumšana-blīvēšana-cirpšana", līdz tiek nogriezti visi lūžņi, kas atrodas tvertnē.
Iztukšošana un atkārtota padeve: sānu spiediena cilindrs atgriežas, durvju vāks atveras, materiāla kaste ir iztukšota, un tā ir gatava uzpildīšanai ar lūžņiem. Ja iekārtai ir divi vai trīs tvertņu slāņi, to ekspluatācijas laikā var padot un cirpt vienlaikus. Kad tērauda lūžņi trešajā tvertnes slānī tiek cirpti, augšējā tvertnē esošie tērauda lūžņi iekritīs apakšējā tvertnē, un pēc tam tiks veiktas sānu spiediena, stumšanas un griešanas darbības.
Faktiskos lietojumos dažādu modeļu un specifikāciju portāla metāllūžņu šķērēm var būt noteiktas atšķirības konkrētajā struktūrā un darba plūsmā, taču vispārējie darbības principi būtībā ir līdzīgi.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par portāla lūžņu šķēru darbības principu, laipni lūdzam sazināties ar Aupu Machinery!
